|
|
 |
3.16.8. Очистка и осмотр головки блока цилиндровОчистка
| ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
| 1. Снимите остатки старой прокладки
с головки блока цилиндров. |
| 2. Очистите нагар с камер сгорания,
затем вымойте головку в соответствующем растворителе. |
| 3. Очистите от углеродистых отложений
клапана, возможно даже с применением проволочной щетки. |
| 4. Прочистите резьбу в отверстиях
для болтов соответствующим метчиком. Затем очистите отверстия сжатым
воздухом, в них не должно оставаться посторонних частиц. |
| 5. Очистите резьбу шпилек впускного
и выпускного коллекторов проволочной щеткой. |
| 6. Очистите сухари пружины и гнезда
пружин растворителем и тщательно высушите их. Работайте одновременно
только с деталями одного клапана, чтобы не перепутать их. |
|
Проверка
ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
| ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
| 1. Тщательно осмотрите головку
блока цилиндров на наличие трещин и других повреждений. При наличии
трещин головка подлежит замене. |
 |
2. Используя металлическую линейку
и щуп, проверьте плоскостность сопрягаемой поверхности головки блока
цилиндров. Если неплоскостность превышает допустимые пределы, необходимо
перешлифовать головку, при этом высота ее должна соответствовать техническим
требованиям. |
| 3. Проверьте состояние седел клапанов.
Если они прожжены, изношены или имеют дефекты, их необходимо заменить.
Если износ седла клапана незначителен, их необходимо притереть. |
| 4. Проверьте направляющие втулки
клапанов на износ, вставляя в них стержень клапана и перемещая его
в стороны. Перемещение должно быть незначительным. |
 |
5. Если перемещения чрезмерны,
извлеките клапан и измерьте диаметр стержня клапана. |
| 6. При необходимости замените клапан.
|
| 7. Если стержень клапана не изношен,
значит, изношена направляющая втулка, которую необходимо заменить.
Замену направляющих втулок клапанов следует производить на станции
технического обслуживания. |
|
КЛАПАНЫ
| ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
| 1. Проверьте тарелку каждого клапана
на местную коррозию, прожоги, трещины и общий износ. |
 |
2. Проверьте стержень клапана
на износ и изгиб. Проверьте износ торца стержня клапана. При наличии
любых дефектов клапан подлежит замене. |
| 3. Микрометром измерьте диаметр
стержня клапана в нескольких местах по длине стержня. Любое существенное
различие в полученных данных указывает на износ стержня клапана и
обязательную замену клапана. |
 |
4. Измерьте ширину кромки тарелки
клапана. Если ширина кромки тарелки клапана менее допустимого предела,
клапан подлежит замене. |
| 5. Если клапана находятся в удовлетворительном
состоянии, они должны быть вставлены в свои места и притерты. Если
тарелки клапанов или седла сильно изношены, перед притиркой их необходимо
механически обработать или даже заменить. |
| 6. Притирка клапанов выполняется
следующим образом. |
| 7. Установите головку блока цилиндров
камерами сгорания вверх на деревянных брусках. |
| 8. Смажьте пастой для притирки места
на тарелке клапана и седле клапана. Установите клапан на место и на
тарелку клапана установите присоску с деревянным держателем. |
| 9. Вращая клапан присоской в разные
стороны, притрите клапан, причем периодически необходимо поднимать
клапан для перераспределения притирочной пасты. |
| 10. Если используется грубая притирочная
паста, притирку необходимо производить до появления равномерной матовой
поверхности на седле клапана и клапане. Затем сотрите используемый
состав пасты и повторите процесс притирки с мелкодисперсной пастой.
|
| 11. Притирку производите до появления
легкого серого матового цвета. |
| 12. Тщательно удалите следы притирочной
пасты, используя соответствующий растворитель. |
|
ЭЛЕМЕНТЫ КЛАПАНА
| ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
| 1. Проверьте пружины клапана на
признаки повреждения. |
 |
2. Измерьте длину пружины в свободном
состоянии. |
 |
3. Установите пружины одним
из торцов на станине, проверьте отклонение оси пружины от вертикальной
плоскости. |
| 4. В случае повреждения одной
из пружин необходимо заменить все пружины в комплекте. |
| 5. Замените маслоотражательные колпачки
независимо от их состояния. |
|
|
|
