3.1.3.2.4. Гидравлические толкатели клапанов

Принцип работы гидравлического толкателя

Детали гидравлического толкателя клапанов

1 – стопорное кольцо; 2 – плунжер; 3 – цилиндр; 4 – обратный клапан; 5 – пружина; 6 – корпус

Применение гидравлических толкателей обеспечивает автоматическую компенсацию зазоров клапанов в эксплуатации.

Под давлением пружины плунжер и цилиндр отодвигаются друг от друга, благодаря чему выбирается зазор между кулачком распределительного вала и рычагом провода клапана. Запирание камеры высокого давления обеспечивается обратным клапаном.

В момент наезда кулачка распределительного вала на торец толкателя обратный клапан запирает камеру и давление в ней возрастает. Толкатель таким образом работает как твердое тело.

При максимальном подъеме кулачка он с силой давит на толкатель, что приводит к значительному увеличению давления в полости толкателя. Небольшое количество масла выбрасывается через зазоры между цилиндром и плунжером, что приводит к сжатию гидравлического толкателя (максимально на 0,10 мм).

При дальнейшем повороте распределительного вала кулачок прекращает давить на толкатель и давление внутри толкателя падает. Пружина разводит плунжер и цилиндр, выбирая тем самым зазор между кулачком и рычагом клапана. В этот момент открывается обратный клапан и некоторое количество масла из масляной магистрали поступает в камеру высокого давления. Это количество зависит от величины выбираемого зазора.

Разборку толкателя можно произвести после снятия стопорного кольца. Однако при нарушении работоспособности толкателя после длительной эксплуатации рекомендуется заменять толкатель полностью.

При работе гидравлических толкателей обычно изнашивается гнездо в головке блока цилиндров и требуется замена головки.

При наличии на поверхности толкателя, контактирующей с кулачком распределительного вала, следов износа, толкатель необходимо заменить, так как шлифование поверхности приводит к уменьшению общей длины толкателя, в результате чего изменятся условия регулировки зазора клапанов.